Akkuworkshop (EINZELZELLER NICHT CATL) gibt es ernsthaftes Interesse

Bergi schrieb: Das ist ja ein starkes Event.

Welche 3-Druck-teile habt ihr denn da auf den Polen verbaut?

Die hatte ich schon mal hier in einem Beitrag erwähnt. Sind eine coole Idee, da ein Kurzschluss durch Unachtsamkeit fast ausgeschlossen ist.
Da muss man schon einen Kurzen machen wollen

Pfälzer hatte mir 3 Versionen zum Testen ausgedruckt. Die STL wird DEM SPENDER UND EERFINDER SEI DANK dann die nächsten Tage/Wochen
für's Forum zur Verfügung stehen.

Das Festziehen der Ösen ist noch etwas schwierig, weil die zu weich sind und sich mitdrehen... mal sehen ob da noch jemand etwas einfällt.
Die von Schrauber vorgestellte Idee mit den 4er Schrauben gefällt mir recht gut, die müsste man halt jetzt noch irgendwie in die Abdeckungen intergrieren denn die sind
auch Dank der Temperatursensorhalter echt genial.

Danke für die Blumen!
Die Temperatursensor hab ich einfach unter die Busbars "geklemmt". Bisschen Vorlageband auf die Zelle und runter gespannt mit dem Verbinder.
Bei dieser Bauform der Zelle ist die wärmste Stelle der Tab (sprich die Anschlussterminals), da die Verbinder aus Kupfer sind ist dort die genaueste Messung möglich. Habe die Sensoren quer unter dem Verbinder, die gehen nirgends mehr hin.

Gruß SAW

P.S. wozu überhaupt die Abdeckung der Zellpole? Ich will da nicht regelmäßig ran.....

Bedenke die Erwärmung der Verbinder... ich hatte ja meinen "Spaß" damit. (s. BMS Thema)

schrauber-at-work schrieb:
P.S. wozu überhaupt die Abdeckung der Zellpole? Ich will da nicht regelmäßig ran.....

Weil sie beim "Basteln" erst mal maximale Sicherheit bieten.

Weil sie beim "Basteln" erst mal maximale Sicherheit bieten

....und es schick aussieht.
Wenn man halbwegs weiß was man tut und isoliertes Werkzeug verwendet eigentlich nicht nötig.
Hab bei Montage der Busbars einfach die Pole daneben mit Panzertape abgedeckt, das ist eigentlich der einzig "kritische" Moment um einen katastrophalen Kurzschluss zu bauen (OK, irgend welche anderen metallischen Gegenstände/ Werkzeuge sollte man natürlich auch nicht irgendwo auf die Pole ablegen/ fallen lassen).
Für Leute die nicht öfter mit Batterien zu tun haben mit Sicherheit besser.

Gruß SAW

Innere Werte und das Wissen darum schwellen meine Brust...
Nicht nur Zugluft, Schleim und Rotze

schrauber-at-work schrieb: Wenn man h a l b w e g s weiß was man tut und i s o l i e r t e s Werkzeug verwendet e i g e n t l i c h nicht nötig.

Hab die drei entscheidenden Passagen mal breit gestellt.....

Bei so einem Umbau im Rahmen eines Workshops oder eines einmaligen Vorgangs sollte man JEDE Option die kein sinnloses Vermögen kostet nutzen um die maximale Sicherheit zu gewährleisten.
Dazu klemmen die noch schön die Thermofühler fest.

Das ist EIN Ansatz zu den mitdrehenden Anschlüssen.....


www.schrauben-seimatec.de/kombimuttern-e...qOopZm640DKoRPuvjNaQI7cbnXXvxsFEXMSm-adY

Optional ein M5 Gewinde mittig in den Zellverbinder für die Kontaktfahne
was konstruktiv nicht ganz sooo einfach sein wird befürchte ich.


Unten eine Aussparung für eine M5 Mutter in den Kunstststoff ODER ein Gewinde in den Verbinder geschnitten


Die Ringösen brauchen ja kein wirkliches Drehmoment und die Zellverbinderschrauben wären mechanisch freigestellt.

Ideen? Verbesserungsvorschläge? Kritik?

Ich werde es mit stabileren Rohrkabelschuhen und Dornpressung versuchen. Dadurch wird das Verdrehen beim Anziehen zwar nicht verhindert, aber die Wahrscheinlichkeit sinkt, dass sich das Klemmteil vom Rest löst, da diese stark verjüngte Stelle entfällt, oder das Kabel ungewollt rausrutscht, da das Blech nur darüber gefaltet wird. Ich habe mit dieser Art der Verpressung bislang nur gute Erfahrungen gemacht.

Selbst mit selbsteinstellender Crimpzange hatte wir am Workshop das Problem an einer Verbindung mit den Blechkabelschuhen, was zum Glück ja rechtzeitig aufgefallen ist. Ich traue diesen Blechteilen schlicht nicht über den Weg, auch wenn diese bereits seit Jahrzehnten im Einsatz sind. Schon zu oft ist mir da mal ein Kabel wieder rausgerutscht, oder man hat das Klemmteil an einer Kante abgeschert.
Das ist aber meine persönliche Meinung - ich bin zwar technisch versiert, aber kein Elektriker. An einer solchen Stelle, die ich nur mir mit viel Aufwand erreichen kann, würde ich allerdings immer zu einer möglichst standfesten und vibrationsresistenten Möglichkeit zurückgreifen.

Beispiel Rohrkabelschuhe:
www.amazon.de/dp/B0FD9Y3BTN

Beispiel Crimpzange mit Dornpressung:
www.amazon.de/dp/B000ZEDTK4?ref_=ppx_hzsearch_conn_dt_b_fed_asin_title_3

Die Zange gibt es sicherlich auch von anderen / günstigeren Fabrikaten. Ich habe die aus dem Link seit ein paar Jahren und bin sehr zufrieden mit der Qualität. Die Rohrkabelschuhe waren das erstbeste Ergebnis, ich kenne das verlinkte Produkt nicht und kann keine Erfahrungswerte liefern. Bei ähnlichen Bauformen hatte ich noch keine Ausreißer. Ich starte meinen Umbau erst gegen Herbst / Winter und kann dann näher berichten.

Mahlzeit,

Gewinde in den Verbinder geschnitten

Ich würde bei der geringen Materialstärke auf jeden Fall das Gewinde Formen, nicht schneiden. Hält wesentlich besser!
Beispiel

schrauber-at-work schrieb: Mahlzeit,

Gewinde in den Verbinder geschnitten

Ich würde bei der geringen Materialstärke auf jeden Fall das Gewinde Formen, nicht schneiden. Hält wesentlich besser!

M4... mit 2Nm ... hier eher mit 0,5Nm...

Gewindeformer von Hand hat bisher nur zu SEHR schwer zu entfernenden Gewindeformerresten im Kernloch geführt..

Gewindeformer von Hand hat bisher nur zu SEHR schwer zu entfernenden Gewindeformerresten im Kernloch geführt..

Naja wo stand etwas mit "von Hand"?
Klar braucht der ne ordentliche Führung. Geht aber ganz einfach an jeder Tisch- Säulenbohrmaschine. Wenn von der Drehzahl nicht langsam genug einstellbar dann dreht man halt mit der Hand am Bohrfutter, wichtig ist die exakte Führung.
Mit einem Windeisen wird das nix, das sollte klar sein.

Hab ich da was verpaßt, bei uns hat sich nix "verdreht" :

Welches Anzugsdrehmoment hast für die Muttern genommen?